攀鋼釩加快推進“兩化融合” 來源：鞍鋼日報
2017-08-16
攀鋼釩公司堅持“整體設(shè)計、分步實施、重點優(yōu)先”的原則，把智能制造和物聯(lián)網(wǎng)概念貫穿于“兩化融合”全過程，不斷加快推進深度融合，打造全新的制造模式，推動制造技術(shù)、制造管理、客戶管理和產(chǎn)業(yè)鏈管理等要素全面創(chuàng)新，提升制造過程保障能力和制造水平。
多年來，該公司堅持運用自動化、信息化等技術(shù)手段支撐企業(yè)高效生產(chǎn)組織和內(nèi)部管理提升，陸續(xù)建成了整體產(chǎn)銷、設(shè)備及物資管理、MES、檢化驗、物資計量、生產(chǎn)管控、環(huán)保管理等系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，該公司與同行業(yè)先進企業(yè)進行對標，針對在制造運營、基礎(chǔ)自動化、無人值守、機器人應(yīng)用、無人車間等方面存在的差距，確定智能制造系統(tǒng)的建設(shè)方向和領(lǐng)域，遵循規(guī)劃實施建設(shè)，縮小差距，提升整體信息化水平。
該公司按照“整體設(shè)計、分步實施、重點優(yōu)先”的原則，把智能制造和物聯(lián)網(wǎng)概念貫穿于“兩化融合”全過程；將“兩化融合”納入年度投資，確保項目費用落實；持續(xù)推動制造的整體升級，重點圍繞客戶服務(wù)的全面升級，從客戶需求到原燃料采購、智能制造直至產(chǎn)品交付，實現(xiàn)全過程信息化管理。利用現(xiàn)有信息化資源，對系統(tǒng)進行適應(yīng)性功能改造，消除信息化真空。充分吸收業(yè)內(nèi)應(yīng)用效果顯著的成功案例，因地制宜對現(xiàn)場操控薄弱環(huán)節(jié)進行改造或裝備升級。同時，從提升底層自動化操作與控制水平以及內(nèi)部管理效率提升兩個層面，確定了推進軌梁廠智慧工廠建設(shè)；對基礎(chǔ)自動化、過程控制級采取查漏補缺、填平補齊方式，完善各單位一級、二級系統(tǒng)，實現(xiàn)可測、可采，為可控打基礎(chǔ)；管理系統(tǒng)完善結(jié)構(gòu)；利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機器人提高效率，減員增效；應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)，充分挖掘數(shù)據(jù)信息的價值等5個主攻方向，穩(wěn)步推進“兩化融合”建設(shè)。 |