在2014年1月10日召開的國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，來自鞍鋼股份公司的一線職工李超主導(dǎo)完成的“冷軋機(jī)乳液分區(qū)自動(dòng)吹掃裝置的研發(fā)和應(yīng)用項(xiàng)目”獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。李超成為2014年唯一獲得此獎(jiǎng)的一線產(chǎn)業(yè)工人，也是鞍鋼歷史上首位獲得此獎(jiǎng)項(xiàng)的技術(shù)工人。
作為一位由普通工人成長(zhǎng)起來的鞍鋼創(chuàng)新楷模，李超參加工作以來，先后解決生產(chǎn)難題230多項(xiàng)，59項(xiàng)成果獲得廠級(jí)和鞍鋼集團(tuán)以上獎(jiǎng)勵(lì)，獲得國家發(fā)明專利5項(xiàng)、專有技術(shù)4項(xiàng)、國際發(fā)明金獎(jiǎng)1項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.3億元以上。此外，李超還先后獲得鞍山市勞動(dòng)模范、遼寧省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、全國五一勞?dòng)獎(jiǎng)?wù)碌?0多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。
勤于鉆研 矢志創(chuàng)新
1989年因?qū)W習(xí)成績(jī)優(yōu)異，李超被分配到鞍鋼冷軋廠檢修車間做鉗工。由于個(gè)子小、娃娃臉，班長(zhǎng)起初并不注意他，難得的一次外出學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)也沒讓他去。經(jīng)歷短暫的挫敗感之后，李超憋上一股勁兒，決心苦練技能，干出個(gè)樣兒來。
一次，在冷軋廠新增翻鋼機(jī)運(yùn)輸鏈的安裝工程中，李超運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，把“活長(zhǎng)”們都看不懂的十幾張蓋板圖樣畫在一張總裝配圖上，獲得了大家的肯定，班長(zhǎng)當(dāng)即授權(quán)他這個(gè)小工當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)“總指揮”。于是，李超帶領(lǐng)大家將十幾塊蓋板全部嚴(yán)絲合縫地安裝到了設(shè)備上。
事后，李超不僅得到了比“活長(zhǎng)”多出40元的獎(jiǎng)金，而且他更加堅(jiān)信：一個(gè)人是不是被人尊重，能不能實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值，關(guān)鍵在于自己能不能為企業(yè)、為社會(huì)作出貢獻(xiàn)。
1998年5月，鞍鋼冷軋鹽酸洗活套段因活套車和擺動(dòng)門經(jīng)常發(fā)生事故，每次事故都要處理6個(gè)小時(shí)以上，消耗了大量的人力、物力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)和效益。當(dāng)時(shí)，剛被調(diào)任點(diǎn)檢員的李超正在休婚假。得知這個(gè)情況后，他提前結(jié)束婚假返回廠里開始沒白天沒黑夜地泡在廠里處理事故。李超說：“那段時(shí)間頻發(fā)的設(shè)備事故使我們的精神快要崩潰了。”
點(diǎn)檢工作應(yīng)該怎樣做？是救火還是根治？李超陷入沉思。他萌生了改進(jìn)這個(gè)設(shè)備的念頭。
他每天盯住活套車尋找故障根源，測(cè)取了1000多個(gè)數(shù)據(jù)，最后確定了在設(shè)備本體增添側(cè)導(dǎo)輪的改進(jìn)方案。根據(jù)這一思路，他開始畫圖。白天在廠里工作沒有時(shí)間，就晚上在家里完成。
當(dāng)時(shí)沒有電腦，沒有設(shè)計(jì)軟件，每一條線都要用手工來畫，每一個(gè)尺寸都要用手工來標(biāo)注，每天他都干到深夜兩點(diǎn)多。妻子也被他動(dòng)員起來，幫助校對(duì)數(shù)據(jù)和尺寸。半個(gè)月后，他畫出了30多張圖紙。
鞍鋼冷軋廠專門召開專家論證會(huì)，對(duì)方案進(jìn)行了完善，決定按李超的方案和圖紙對(duì)活套車進(jìn)行改造，并指定由李超擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)。
那次對(duì)活套段的改造非常成功，次年，活套段全年設(shè)備事故只有半個(gè)小時(shí)，原來制約生產(chǎn)的大難題成為帶動(dòng)生產(chǎn)的助推劑。全年，冷軋廠不僅用一條線完成兩條線的產(chǎn)量，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超產(chǎn)，干出了100萬噸。
創(chuàng)新能換來生產(chǎn)穩(wěn)定順行，創(chuàng)新能為企業(yè)帶來真金白銀。這給李超的職業(yè)生涯打下了深深的烙印，他從中確立了這樣一個(gè)理念：相同的事故只要重復(fù)出現(xiàn)兩次以上，必須找到病根，徹底根治，決不能“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”。這一理念一直堅(jiān)持到16年后的今天，并成為冷軋廠點(diǎn)檢工作的準(zhǔn)則。
敢于擔(dān)當(dāng) 忠誠企業(yè)
時(shí)光流轉(zhuǎn)，鞍鋼冷軋廠由原來的一條生產(chǎn)線變成2條、6條、10條，產(chǎn)品由普通的冷軋板變?yōu)楦吒郊又档钠嚢濉⒓译姲?。李超的成長(zhǎng)和創(chuàng)新之路伴隨著這每一次的跨越，用火熱的創(chuàng)新激情和累累的創(chuàng)新成果書寫著對(duì)企業(yè)的忠誠。
2004年，鞍鋼決定在冷軋2號(hào)線新建一條清洗機(jī)組，李超被任命為工程組設(shè)備負(fù)責(zé)人。
當(dāng)時(shí)，清洗機(jī)組的設(shè)備和工藝在鞍鋼是空白，為弄清工作流程，李超向改造組的同事虛心請(qǐng)教，將各種所需文件和模板拷貝回來，邊學(xué)邊做。在技術(shù)談判時(shí)，從初步設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)，每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)他都不放過。設(shè)備招標(biāo)制造后，為了保證工期和設(shè)備質(zhì)量，李超經(jīng)常到制造廠看進(jìn)度，檢查實(shí)物質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合精度要求的加工件當(dāng)場(chǎng)解決，不放過任何一個(gè)缺陷。
設(shè)備開始安裝時(shí)，乙方派出了兩名技術(shù)專家負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝和技術(shù)咨詢。李超積極與外方專家配合，對(duì)設(shè)計(jì)方面存在的一些問題盡最大努力及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化，提高安裝精度，為投產(chǎn)后盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效創(chuàng)造條件。有時(shí)李超直接把問題優(yōu)化方案寫在紙上，畫在圖上，交給翻譯去溝通，得到的答復(fù)總是“方案修改合理，完全按方案施工”。
后來新日鐵公司來人到鞍鋼檢查時(shí)指著他們的專家開玩笑地說：“他上次完成韓國的項(xiàng)目忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，而這一次他是最悠閑的，回去我們得少發(fā)他獎(jiǎng)金了。”
在中部槽施工完成兩天后，李超聽說該密封墊不是用整塊橡膠制作的，而是用幾塊橡膠拼接而成的，他心里非常不安，堅(jiān)決要返工檢查。而此時(shí)槽體上部的設(shè)備安裝已近完工，如果要返工必須將剛裝的輥系全部拆除，再分離各段槽體才能查到墊圈，工程量很大。施工單位認(rèn)為李超小題大做，不愿意配合。但為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，李超堅(jiān)持自己的觀點(diǎn)，堅(jiān)決要求返工檢查。
當(dāng)重新返工施工方看到里面的密封墊時(shí)，大家都倒吸了一口涼氣。幾段密封墊之間沒有銜接，中間有幾毫米的間隙，加入堿液后一旦從這幾毫米的縫隙中外泄，就會(huì)帶來非常嚴(yán)重的后果。雖然返工影響了兩天工期，但換回了投產(chǎn)后設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。如今，清洗機(jī)組投入生產(chǎn)已近10年，從沒有發(fā)生過堿液滲漏事故。
李超忠誠的職業(yè)態(tài)度貫穿在他職業(yè)生涯的每一個(gè)點(diǎn)上，走出國門則顯現(xiàn)得更為突出。
2006年，鞍鋼股份決定建設(shè)冷軋4號(hào)生產(chǎn)線，廠里派他與同事赴日本在新日鐵設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行為期10天的設(shè)計(jì)審查修改并簽訂意向書。清洗機(jī)組這一部分的技術(shù)問題由李超把關(guān)并擔(dān)任主談。
為了給公司建設(shè)一條完美的生產(chǎn)線，李超和他的團(tuán)隊(duì)事先做足了功課。他們把由新日鐵設(shè)計(jì)的鞍鋼冷軋2號(hào)線清洗機(jī)組在運(yùn)行中暴露出的60多處技術(shù)缺陷全部整理出來，每一處的故障表現(xiàn)、問題根源、技術(shù)參數(shù)、修改方案等均一一詳細(xì)排列出來。在談判過程中，李超從機(jī)組的上料設(shè)備開始一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地仔細(xì)查看，結(jié)合2號(hào)線清洗機(jī)組發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)設(shè)計(jì)缺陷提出了中肯的修改和完善意見。
經(jīng)過據(jù)理力爭(zhēng)，日方人員接受了李超提出的修改意見。時(shí)至今日，4號(hào)線清洗機(jī)組仍在穩(wěn)定運(yùn)行，以前2號(hào)線清洗機(jī)組存在的問題在4號(hào)線上基本得到杜絕。這一結(jié)果，正是李超希望看到的，也是他一直努力追求的。
百折不回 破解難題
“把產(chǎn)品做到極致”是李超追求的目標(biāo)。在工作中無論遇到什么難題他都百折不回，執(zhí)著地向著這一目標(biāo)邁進(jìn)。
李超的創(chuàng)新毅力深深感染著身邊的每一個(gè)人，大家說：“在李超那里只有正在進(jìn)行的攻關(guān)項(xiàng)目，沒有完不成的攻關(guān)項(xiàng)目。只要有李超在，我們心里就有底。”
2000年，鞍鋼冷軋1號(hào)線酸軋聯(lián)合機(jī)組實(shí)施改造，在原有機(jī)組基礎(chǔ)上新增酸洗工藝。但在軋機(jī)調(diào)試時(shí)，帶鋼經(jīng)常在轉(zhuǎn)向塔部位發(fā)生跑偏或刮斷故障，嚴(yán)重制約機(jī)組調(diào)試工期，影響機(jī)組達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
由于這一工藝是鞍鋼的創(chuàng)新之作，國內(nèi)外沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。李超作為機(jī)組機(jī)械點(diǎn)檢長(zhǎng)，此時(shí)心里急得像油烹一樣。為了破解這一難題，他天天蹲在機(jī)組前觀察帶鋼運(yùn)行狀態(tài)，以盡快找到問題根源。經(jīng)過蹲守和研究，轉(zhuǎn)向塔帶鋼跑偏問題終于被李超攻破，保障了機(jī)組調(diào)試工期 。
2006年，鞍鋼冷軋帶鋼軋制運(yùn)行速度提升至每分鐘1250米，需要用乳液來給軋輥和鋼板潤(rùn)滑降溫。為了不讓乳液殘留在鋼板上形成銹蝕，在軋機(jī)出口處，要進(jìn)行乳液吹掃。而當(dāng)時(shí)鞍鋼乳液殘留導(dǎo)致的殘次品率一度高達(dá)8％，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。
這個(gè)問題不解決，鞍鋼汽車板就無法在強(qiáng)手如林的市場(chǎng)中安身立命。當(dāng)時(shí)，解決乳液殘留的一般方法是，遇有殘留發(fā)生時(shí)加大風(fēng)量提高吹掃力度。結(jié)果卻適得其反：乳液殘留非減反增，噪音加大，耗電量劇增。
為解決這一難題，李超帶領(lǐng)大家堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察、測(cè)量、分析，每當(dāng)遇到乳液殘留時(shí)，他們就鉆到狹窄的滿是油污的軋機(jī)機(jī)架內(nèi)查看，形成缺陷記錄，測(cè)試風(fēng)動(dòng)軌跡。他們查閱了大量的技術(shù)資料，并對(duì)國內(nèi)外各大企業(yè)的乳液吹掃技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的對(duì)比研究；利用魚刺圖把可能造成乳液甩帶的因素分成八大類，逐項(xiàng)分析；采用空氣動(dòng)力學(xué)技術(shù)和機(jī)電一體化等相關(guān)知識(shí)，找出各相關(guān)子系統(tǒng)的工作規(guī)律。
他們還專門制作了一個(gè)模型反復(fù)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，取得進(jìn)展后，又在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。“眾里尋她千百度”之后的“驀然回首”，李超和他的團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)理念上取得了顛覆性的突破，研發(fā)了5項(xiàng)支撐技術(shù)：七分區(qū)立體吹掃技術(shù)、乳液收集導(dǎo)引技術(shù)、紊流控制及低噪節(jié)能技術(shù)、乳液吸附技術(shù)、自動(dòng)分段吹掃控制技術(shù)。
2006年12月，乳液清掃的“鞍鋼模式”在2號(hào)線聯(lián)合機(jī)組正式投入使用，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，鋼板的表面質(zhì)量等級(jí)提高了兩個(gè)等級(jí)，由國三標(biāo)準(zhǔn)提高到歐五標(biāo)準(zhǔn)，年耗電量節(jié)約36%，現(xiàn)場(chǎng)的噪音降低25%，當(dāng)年就創(chuàng)造效益337.30萬元。截至2012年底，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約4571.38萬元。此后，這項(xiàng)技術(shù)分別被移植到2號(hào)線平整機(jī)組和4號(hào)線聯(lián)合機(jī)組，并于2009年、2012年分別獲得國家發(fā)明專利、第七屆國際發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)，在2013年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上獲得國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。中國工程院院士王國棟評(píng)價(jià)稱：它是鞍鋼冷軋生產(chǎn)線的一項(xiàng)重要的創(chuàng)新發(fā)明，具有里程碑意義。這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外首創(chuàng)，國際上領(lǐng)先。
渴求新知 學(xué)無止境
李超超強(qiáng)的創(chuàng)新能力從哪里來？答案是他擁有持久的學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)使他的創(chuàng)新能力與時(shí)俱進(jìn)。
20多年來，李超一直堅(jiān)持不懈地學(xué)習(xí)、鉆研。從1989年開始，他用時(shí)8年從業(yè)余高中補(bǔ)習(xí)班學(xué)起直到鞍鋼工學(xué)院本科畢業(yè)。由于學(xué)習(xí)的課程和在校大學(xué)生一樣，在校生是8小時(shí)全日制，而他只能用下班后的業(yè)余時(shí)間來學(xué)習(xí)，每天下班后就急急忙忙趕往學(xué)校，經(jīng)常連飯都吃不上。
他特別敬重有特長(zhǎng)的老師傅，虛心向他們學(xué)習(xí)訣竅、絕活。剛?cè)霃S時(shí)，李超迫切想拜師學(xué)技術(shù)，但班長(zhǎng)有意鍛煉他，偏偏不給他指定師傅。后來李超想通了，沒有固定師傅，人人就都是我?guī)煾?。因?yàn)闆]有指定師傅，他就跟著不同的“活長(zhǎng)”去干不同的活，他發(fā)現(xiàn)每個(gè)“活長(zhǎng)”都有自己的絕活，便認(rèn)真向他們學(xué)習(xí)，相當(dāng)于這些人都成了他的師傅。
李超學(xué)習(xí)的法寶是“勤干、勤問、勤走”。班里無論誰出去干活兒他都跟著，在旁邊看人家怎么拼備件，心里琢磨著要是他該怎么干。每次檢修作業(yè)，他都把學(xué)到的和看到的檢修辦法、處理手段記在本子上，積累經(jīng)驗(yàn)。入廠僅兩年，李超就被提拔成為副班長(zhǎng)，當(dāng)年21歲的他，是全廠最年輕的副班長(zhǎng)。1997年，在鞍鋼和鞍山市舉行的青工技能大賽上他都獲得了技術(shù)能手稱號(hào)；1998年，他一舉奪得技術(shù)狀元桂冠；1999年，被廠評(píng)定為廠級(jí)專家；2001年，被評(píng)為公司級(jí)技術(shù)專家。
李超善于抓住各種機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)。2000年，鞍鋼冷軋廠第一條聯(lián)合機(jī)組的大型改造工程破土動(dòng)工。這條生產(chǎn)線是引進(jìn)德國DMG技術(shù)，達(dá)到當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平。冷軋廠選派了20名一線人員赴德參加技術(shù)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)，李超便是其中的一員。第一次走出國門，大家充滿了好奇。但李超沒有分心，全身心投入緊張的技術(shù)培訓(xùn)。當(dāng)時(shí)的學(xué)習(xí)筆記至今他還完好地保留著，上面記錄的一些設(shè)計(jì)理論和控制思想，至今仍讓他受益。
李超用忠誠的職業(yè)態(tài)度和精湛的職業(yè)技能為生產(chǎn)一線普通員工創(chuàng)新，樹起了一面卓越的旗幟。