我國傳統(tǒng)鐵礦尾礦選礦工藝已被鞍鋼改寫。
日前，以鞍鋼集團礦業(yè)設計研究院為創(chuàng)新主體研發(fā)的“東部尾礦預富集—懸浮磁化焙燒—磁選新工藝及關鍵技術研究”項目在沈陽通過專家評審。評審專家認為，該項成套新技術創(chuàng)新性突出，填補了礦山企業(yè)技術空白，實現了我國鐵礦尾礦選礦工藝的重大突破。項目應用后，預計僅鞍山東部礦區(qū)尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸，相當于新建一座大型選礦廠。
隨著經濟發(fā)展，礦業(yè)開發(fā)規(guī)模逐漸加大，產生的尾礦數量隨之增加。目前，尾礦中含鐵品位在11%左右。但在以往的技術條件下，尾礦資源不能得到充分利用，一度成為礦山企業(yè)的廢棄物，以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫存，不僅降低了資源利用率，而且需占據大量土地，對自然環(huán)境造成影響。
近年來，面對嚴峻的市場形勢，礦業(yè)集團以打造行業(yè)最具競爭力企業(yè)為目標，以技術優(yōu)勢搶占市場制高點，深挖內潛，向創(chuàng)新謀發(fā)展，向科技要效益。以鞍鋼集團礦業(yè)設計研究院為創(chuàng)新主體，與高校院所聯合，針對鞍山東部礦區(qū)尾礦進行了一系列的選礦試驗研究。雙方利用資源互補優(yōu)勢，協(xié)同創(chuàng)新，加大研發(fā)力度，將理論與實際有效銜接，創(chuàng)造性地提出“預富集—懸浮磁化焙燒—磁選”尾礦回收新技術，使有用目標組分具備了進一步回收利用的經濟價值，尾礦資源的綜合開發(fā)利用也被提上日程。
據悉，該項目主要針對赤鐵礦尾礦進行處理，采用懸浮磁化焙燒工藝，使尾礦中弱磁性的赤褐鐵礦石、菱鐵礦石轉化為磁性鐵礦物，再通過細磨磁選工藝回收利用。應用該工藝技術后，回收的鐵精礦品位大于65%，回收率超過50%，最終尾礦中鐵品位低于6.5%。項目應用后，預計僅鞍山東部礦區(qū)尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸，相當于新建一座大型選礦廠，具有很強的市場競爭力。
據了解，此項目成功通過鑒定后，礦業(yè)集團將進一步開展大型工業(yè)應用試驗，形成赤鐵礦從采礦、選礦加工到尾礦回收等一系列先進技術，加快研究成果的應用轉化，開辟尾礦高效回收利用的新途徑。
