煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)的“龍頭”部位，鞍鋼集團公司董事長、黨委書記唐復平高度重視煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)工作，多次提出相關(guān)要求。鞍山鋼鐵認真落實“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化”煉鐵生產(chǎn)12字方針，抓住市場有利時機，以“求穩(wěn)定、保規(guī)模、提效率”為主導思想，9月份，實現(xiàn)鞍山本部、鲅魚圈及朝陽三地煉鐵系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)預定目標，為企業(yè)提升規(guī)模持續(xù)盈利提供了保障。
夯實基礎管理是保證高爐安全穩(wěn)定的重要手段。煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)不斷夯實基礎管理，認真研究符合生產(chǎn)實際條件的裝料制度，大膽創(chuàng)新裝料框架，調(diào)整裝料檔位，提升爐型管理水平。結(jié)合各高爐實際情況，調(diào)整高爐中心及邊緣煤氣流，使其更加合理分布，精準控制高爐風口面積、風動能及風速，精細制定各項參數(shù)，保證爐型合理。各高爐根據(jù)終渣堿度變化及時調(diào)整入爐堿度，避免由于高堿度造成高爐運行不暢。
鞍山鋼鐵從加強爐內(nèi)和爐前操作入手，確保高爐運行受控，釋放生產(chǎn)能力，實現(xiàn)高產(chǎn)?？刂聘郀t熱量是爐內(nèi)最基本的操作，煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)職工通過精心操作，嚴格控制高爐化學熱，避免造成爐況波動。根據(jù)不同批次原燃料情況及外部條件，按照“攻、守、退”原則，制定適宜的操作參數(shù)。在爐前操作方面，各高爐嚴格按照出鐵時間表組織爐前生產(chǎn)，在規(guī)定的時間內(nèi)完成出鐵作業(yè)，同時要求職工加強崗位點檢，在鐵前、鐵中、鐵后做到嚴查、細查，確保開口機及泥炮等設備達到良好狀態(tài)。努力保證合適的鐵口溫度，使鐵水流速與爐內(nèi)料速一致，保證出鐵正點、穩(wěn)定，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。9月份，鞍鋼股份煉鐵總廠產(chǎn)量超計劃1570噸。
提升兌鐵溫度，為煉鋼工序增產(chǎn)增效創(chuàng)造條件。9月份，鞍山本部、鲅魚圈、朝陽三地精心組織、精心操作，高爐群保持長周期穩(wěn)定順行態(tài)勢，同時大力提升鐵素流周轉(zhuǎn)效率。鞍山本部東區(qū)強化罐型轉(zhuǎn)換、分次調(diào)鐵；西區(qū)實行單罐調(diào)鐵、接力輸送；鞍鋼股份鲅魚圈分公司積極保出鐵溫度，有效控制周轉(zhuǎn)罐數(shù)；朝陽鋼鐵充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少鐵水運輸距離，三地兌鐵溫度分別完成1324℃、1335℃、1322℃，均為近年最佳水平。
外購能源成本低位運行。9月份，鞍山鋼鐵鞍山本部克服7號高爐年修、二發(fā)電1號機組檢修、CCPP機組跳車等不利影響，強化能源轉(zhuǎn)換管理，自發(fā)電量完成5.56億千瓦時，自發(fā)電比例達68.4%，噸鋼外購能源成本實現(xiàn)264.8元，繼續(xù)保持較好水平。
煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有效保證了鞍山鋼鐵的生產(chǎn)規(guī)模。9月份，鞍山本部、鲅魚圈、朝陽三地鋼材產(chǎn)量均完成計劃。特別是鞍鋼股份鲅魚圈分公司充分發(fā)揮軋線產(chǎn)能優(yōu)勢，鋼材日均產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。