鞍鋼股份冷軋廠緊扣市場脈搏，抓住效率和質(zhì)量兩大關(guān)鍵要素，采取積極舉措，推動提質(zhì)增效工作再上新臺階。1月份以來，該廠產(chǎn)量和效益雙雙提升，實現(xiàn)“開門紅”，為完成全年產(chǎn)量和效益挑戰(zhàn)目標奠定了堅實基礎(chǔ)。
開年以來，為提高生產(chǎn)效率，該廠一方面打破生產(chǎn)線組織慣例，推行周動態(tài)平衡新模式，從原料到物料由全廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免了因單一產(chǎn)線出現(xiàn)異常狀態(tài)而導(dǎo)致下道工序供料不平衡的情況，實現(xiàn)生產(chǎn)組織高效化，最大限度釋放產(chǎn)能。另一方面，從強化設(shè)備運行保障入手，通過推進旬修定修模型、推廣精密點檢等手段保證設(shè)備穩(wěn)定運行。在此基礎(chǔ)上，對調(diào)度體系的事故處理流程進行了優(yōu)化，使該廠的作業(yè)“龍頭”——酸軋聯(lián)合機組的作業(yè)率提高近1%。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠積極協(xié)調(diào)鞍鋼股份產(chǎn)品制造部、產(chǎn)品發(fā)展部等部門，對重點客戶、重點產(chǎn)品合同，實行集中策劃、集中出料、集批排產(chǎn)和重點跟蹤，實現(xiàn)對合同執(zhí)行率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重保障。此外，該廠大力推進“標準+α”質(zhì)量需求識別系統(tǒng)建設(shè)，滿足用戶個性化需求，同時建立預(yù)警、報警機制，推行點檢、更換、儲備、材質(zhì)一體化管理模式，有效提升了全系統(tǒng)質(zhì)量管控能力。