日前，鞍鋼礦業(yè)東燒廠燒結(jié)混合料系統(tǒng)滾煤機工序工藝優(yōu)化改造順利完成，該廠運行16年的滾煤機正式退出歷史舞臺。這標(biāo)志著該廠“向工藝技術(shù)挖潛要效益”的舉措，結(jié)出豐碩成果。
長期以來，該廠燒結(jié)混合料系統(tǒng)生產(chǎn)一直沿用“燒結(jié)配混改造”后的生產(chǎn)工藝。可是，在實際運行中，因為燒結(jié)配混外配煤工藝對質(zhì)量指標(biāo)與能耗的改善效果并不明顯，所以該廠在燒結(jié)生產(chǎn)中取消了配混外配煤的生產(chǎn)工藝，這也使得原有的滾煤機在燒結(jié)工藝中沒了用武之地。同時，由于滾煤機系統(tǒng)的熱力耦合器、稀油站等部位設(shè)備故障率高，該工序已經(jīng)成為制約燒結(jié)生產(chǎn)效率發(fā)揮的“瓶頸”。
為此，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)團(tuán)隊，制定工藝改造實施方案。他們利用燒結(jié)系統(tǒng)年修的契機，通過拆除滾煤機、延長混合料制粒輸送皮帶等方式，使混合料直接進(jìn)入下道布料工序，結(jié)束了滾煤機16年的運行歷史。
改造后的生產(chǎn)工序流程更加緊湊，在降低各項消耗的基礎(chǔ)上，為最大限度提高燒結(jié)生產(chǎn)效率創(chuàng)造了有利條件。目前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，電耗、備件等消耗指標(biāo)大幅降低，年降成本創(chuàng)效益數(shù)目可觀。