4月19日，經過5個多月的緊張施工，鞍鋼股份煉焦總廠六煉焦作業(yè)區(qū)機側除塵裝置提前投入運行。據(jù)該項目負責人介紹，除塵系統(tǒng)投運后，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，排放指標滿足了國家環(huán)保標準要求。
該系統(tǒng)擁有一臺功率為6300千瓦，風量為17萬立方米/小時的電機，可完全滿足推焦生產需要，除塵效果明顯，在進行摘門、平煤等作業(yè)時“跑”出的煙氣，全部被除塵密閉罩“收入囊中”。在六煉焦作業(yè)區(qū)推焦車外側，記者看到了一排長約100余米的白色通廊，里面放置的是除塵系統(tǒng)的水封槽，可防止收集的污染物逆流。其前后端分別通過管道與除塵密閉罩及除塵器相連。在進行推焦作業(yè)時，產生的煙氣在負壓的作用下，由位于推焦車上部的起到收集煙氣作用的除塵密閉罩吸入管道內，經水封槽進入除塵器內，由除塵器對煙氣進行處理，達標后排放。
該廠現(xiàn)有焦爐6座，其中，六米焦爐4座。為確保氣體達標排放，在鞍鋼股份相關部門的大力支持下，該廠于2017年12月9日實施了六米焦爐增設機側除塵裝置改造工程，先后為一煉焦、四煉焦、六煉焦、二煉焦四個作業(yè)區(qū)的焦爐增設機側除塵裝置。其中，一煉焦與四煉焦作業(yè)區(qū)增設機側除塵裝置項目已于去年投入運行。
為確保施工質量及進度，該廠設備部門全程介入，對施工全過程進行跟蹤；六煉焦作業(yè)區(qū)積極配合施工方，結合其他除塵設備的運行維修經驗，在施工過程中提出61項改進建議，節(jié)省了后續(xù)問題整改時間，為除塵裝置的提前投用奠定了基礎。
目前，該廠技術人員正與設計方就風機高速及啟動時間等優(yōu)化方案進行磋商，以便進一步提高設備功能，為二煉焦機側除塵裝置安裝打基礎。