創(chuàng)造力，是新時期國有企業(yè)不可忽視的發(fā)展命題。沒有創(chuàng)造力，就沒有生命力。
近年來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部抓住發(fā)展契機，在推動創(chuàng)新驅(qū)動，致力于創(chuàng)造力培育、謀求高質(zhì)量發(fā)展上取得顯著成效而受到關(guān)注：主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)4年刷新歷史紀(jì)錄，突破1.0毫米極薄規(guī)格軋制極限，軋出量連創(chuàng)新高，年軋制能力超出設(shè)計產(chǎn)能5.6%，累計創(chuàng)效 64.08億元，自動燒鋼等一批自主創(chuàng)新項目成功應(yīng)用，標(biāo)志著企業(yè)向新冶金流程智能化邁出關(guān)鍵一步。
近日，記者來到鲅魚圈分公司熱軋部，努力探尋1580線創(chuàng)新發(fā)展的“創(chuàng)造力密碼”，發(fā)掘源于持續(xù)的價值創(chuàng)造追求、持續(xù)的自我提升優(yōu)化、持續(xù)地致力一流品質(zhì)塑造的創(chuàng)新思維路徑。
工藝創(chuàng)新戰(zhàn)略：持續(xù)精益質(zhì)量管理 加快工藝技術(shù)提升
實施創(chuàng)新戰(zhàn)略是從加快質(zhì)量管理升級開始的?！皣@產(chǎn)品搞創(chuàng)新，這是我們科技創(chuàng)新的出發(fā)點和落腳點?！睙彳埐坎块L何士國介紹：“我們突出抓三點，一是面向產(chǎn)品市場聽意見，二是面向產(chǎn)品自身看差距，三是面向智能化新冶金目標(biāo)提高自動化水平。用戶有意見的我們要改，水平不高的地方還要改，創(chuàng)新過程就是完善，手段就是全面放開創(chuàng)新驅(qū)動力?！?
面對市場提升用戶體驗。去年質(zhì)量月期間，熱軋部接到一封來自韓國用戶的產(chǎn)品檢驗報告單，里面列出了產(chǎn)品到岸后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。熱軋部在落實缺陷項目時發(fā)現(xiàn)，由于用戶的質(zhì)量要求越來越高，出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，卻不符合用戶要求的“合標(biāo)不合用”現(xiàn)象。熱軋部迅速行動，采取了多項質(zhì)量升級措施，改造落卷支架降低吊車刮傷頻率；發(fā)動職工自主創(chuàng)新制作吊車接油裝置，避免油污滴落污損鋼卷等，一封質(zhì)量異議報告引發(fā)了新一輪質(zhì)量創(chuàng)新活動。
冷軋板原料市場是鞍鋼熱軋產(chǎn)品的競爭主戰(zhàn)場。去年年初，某冷軋用戶提出因超低碳鋼經(jīng)過冷軋鍍鋅后，產(chǎn)品存在邊部凸棱問題，影響了冷軋用戶交貨期和成材率。熱軋部針對問題集中技術(shù)力量大搞工藝創(chuàng)新，優(yōu)化軋制負(fù)荷，實驗不同中間坯厚度對帶鋼斷面形狀的影響，合理匹配彎輥力，改善帶鋼的斷面形狀，同時對模型參數(shù)進行調(diào)整，促使帶鋼斷面形狀得到極大改善，通過多次反復(fù)項目改進，超低碳鋼的冷軋凸棱發(fā)生率終于被控制在用戶要求以內(nèi)，獲得用戶認(rèn)可。
眼睛向內(nèi)致力技術(shù)攻關(guān)。熱卷產(chǎn)品質(zhì)量始終是鞍鋼實現(xiàn)市場效益最大化的關(guān)鍵之一。2018年年底開始，熱軋部針對產(chǎn)品工藝質(zhì)量開展全員大檢查活動，全區(qū)域排查和完善300余項質(zhì)量工藝控制點，從質(zhì)量體系、工藝技術(shù)、產(chǎn)品服務(wù)三個方面加快推進質(zhì)量管理創(chuàng)新升級。每月定期召開工藝質(zhì)量推進會，對可優(yōu)化的質(zhì)量問題逐一梳理，積極開展專項攻關(guān)。連續(xù)攻克了硅鋼、薄材等鋼種頭部窄尺缺陷率高、立輥冷卻中間坯邊部溫降大等技術(shù)瓶頸，2019年產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)全面超歷史。
瞄準(zhǔn)先進加快智能制造。以“四項創(chuàng)新升級工程智能化”為核心，開發(fā)投入自動燒鋼控制技術(shù)，實現(xiàn)燒鋼溫度實時自動控制。目前該模型投入率已達(dá)到73%，控制精度比手動控制提高20%以上。改進自動軋制節(jié)奏控制技術(shù)，基本實現(xiàn)全周期軋制節(jié)奏自動控制，有效降低操作人員干預(yù)。開發(fā)投入自動凸度控制模型，保障帶鋼板形質(zhì)量，解決了同一軋制周期內(nèi)品種規(guī)格復(fù)雜情況下帶鋼凸度問題，有利于品種規(guī)格擴展及產(chǎn)品質(zhì)量提升。實施層流水溫自動控制改造，實現(xiàn)了層流水溫自動控制目標(biāo)?！八捻梽?chuàng)新升級工程智能化”成功開發(fā)運用，推動了1580線向智能化生產(chǎn)穩(wěn)步邁進。
2018年以來，熱軋部共完成攻關(guān)項目200項，多個課題獲得省級以上嘉獎。到2020年上半年，1580線5項主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)連續(xù)4年超歷史、破紀(jì)錄，以390.8萬噸軋出量突破產(chǎn)能設(shè)計極限。技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人表示，未來3年，在“熱軋智造”領(lǐng)域，熱軋部將完成操作室集中監(jiān)控、軋輥間智能化運行、成品庫無人行車系統(tǒng)改造等大型創(chuàng)新改造工程，助力1580線高質(zhì)量發(fā)展實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
市場品種戰(zhàn)略： 做強“極薄、高強”內(nèi)核，“升質(zhì)”“提檔”搶灘未來
長期以來，熱軋產(chǎn)品市場同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致市場競爭力分散。熱軋部早已意識到，沒有獨有產(chǎn)品，就會逐漸失去競爭優(yōu)勢，提出了“人無我有，人有我精”的產(chǎn)品拓展思路。通過研究市場需求動態(tài)和競爭策略，推進實施了“常規(guī)品種做精，領(lǐng)先品種做強，獨有品種做大”品種發(fā)展戰(zhàn)略，以“極薄、高強、高品質(zhì)冷軋原料”為主打方向，確立了“輕量化高強集裝箱鋼、中高碳鋼、熱軋無取向硅鋼”三大系列品種為競爭核心，搶占市場制高點。
首先要突破的就是軋制極限！熱軋部把軋制極限目標(biāo)定位1.0毫米，只有具備這種軋制能力，才能對系列薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)得心應(yīng)手。然而，突破極限談何容易？比理論設(shè)計極限還薄0.2毫米，這不僅考驗設(shè)備保障能力和軋制控制能力，更是對企業(yè)創(chuàng)造力提出極大挑戰(zhàn)。
去年年初，熱軋部主持召開了第一次推動極薄規(guī)格生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，設(shè)備、技術(shù)等多部門共同研究可行性方案。2月，準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場調(diào)試穩(wěn)步推進。3月11日，熱軋部向1.0毫米極薄普碳鋼發(fā)起挑戰(zhàn)，并一舉成功，突破了1.2毫米軋制設(shè)計極限，體現(xiàn)了在壓力面前敢于挑戰(zhàn)的進取精神，為今后1580線品種規(guī)格向縱深發(fā)展提供有力技術(shù)支持。
在核心品種二代集裝箱鋼開發(fā)上，熱軋部更是投入了極大的精力和努力。集裝箱鋼是熱軋板材主要競爭品種，受全球經(jīng)濟一體化影響，“極薄、高強”二代集裝箱板材成為海運集裝箱的首選，為適應(yīng)市場需求變化，熱軋部集中產(chǎn)品開發(fā)、市場服務(wù)、工藝技術(shù)人員，聯(lián)合鞍鋼集團鋼鐵研究院，突破技術(shù)瓶頸和市場封鎖，相繼開發(fā)出AC450、AC550等二代高強、輕量化集裝箱用鋼，經(jīng)過多次工藝整合改進，在短短不到一年時間里，使產(chǎn)品在性能、板形、工藝成分和質(zhì)量等方面取得實質(zhì)性突破，用最快速度擁有了自主技術(shù)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，訂貨量從最初的每月2000噸到月平均10000噸以上，2019年全年實現(xiàn)產(chǎn)銷量12.51萬噸，成為國內(nèi)主要集裝箱廠家的合作伙伴，為鞍鋼在輕量化集裝箱板材市場確立了領(lǐng)先地位。
以DY032-03W為核心的無取向硅鋼產(chǎn)品，是打造精品硅鋼生產(chǎn)基地，搶占高端市場的一張亮麗“名片”，每年保持穩(wěn)定的產(chǎn)銷趨勢。去年全年銷售系列產(chǎn)品達(dá)到6.8萬噸。熱軋部并不滿足于此，在保持優(yōu)勢技術(shù)同時，不斷拓寬服務(wù)領(lǐng)域，加強市場外延，貼近用戶需求，持續(xù)完善產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量，最大限度滿足用戶盈利需要，今年上半年用戶訂貨量就達(dá)到了5.3萬噸。
做大獨有產(chǎn)品，全力維護以A51CrV4為代表的高端中高碳鋼品牌優(yōu)勢，穩(wěn)定質(zhì)量性能，強化替代進口能力，全力支持加快國產(chǎn)化進程，為用戶提供滿意的產(chǎn)品服務(wù)。雖然國內(nèi)幾大鋼企陸續(xù)跟進中高碳項目，對中高碳產(chǎn)品有分割市場的壓力，但熱軋部依然保持領(lǐng)先的技術(shù)工藝水平，全系列中高碳產(chǎn)品全年仍然穩(wěn)定生產(chǎn)和供貨接近20萬噸，確定了具有強大市場競爭力的高端品牌。
成本領(lǐng)先戰(zhàn)略：苦練內(nèi)功挖掘潛力，挑戰(zhàn)極限自我加碼
成本控制，是一個企業(yè)重要戰(zhàn)略考量，熱軋部始終把成本戰(zhàn)略擺在重要位置。從工藝改進提升入手，降低成本成為他們的首選。
工藝改進提升的重點放在降低鋼坯出爐溫度上，可大幅降低煤氣單耗。運用加快軋制節(jié)奏，減少非工藝?yán)鋮s水，水噴改氣噴等手段，保證精軋溫度不變和產(chǎn)品質(zhì)量性能不變。截至目前，低碳鋼出爐目標(biāo)溫度累計下調(diào)20℃，SPA-H薄材出爐目標(biāo)溫度下調(diào)15℃，全鋼種出爐溫度降低9℃。同時還降低了鋼坯燒損，上半年均值同比降低0.12%，使軋制成材率同比提高0.04%。
控制非工藝?yán)鋮s水流失是降本不可忽視的重要一環(huán)。在新水控制上，按照不同品種技術(shù)要求，適當(dāng)減少精軋給水量，并按照網(wǎng)絡(luò)化管路排查方式，提升處理跑冒滴漏效率，在關(guān)鍵部位加裝檢測儀表強化監(jiān)控，噸鋼耗新水指標(biāo)控制比計劃降低0.04噸。
開發(fā)應(yīng)用粗軋“1+3”模式對降低煤電能耗也有積極影響。對低碳鋼、超低碳鋼、普碳鋼3大系列試軋，設(shè)備負(fù)荷正常，產(chǎn)品質(zhì)量性能正常，可減小溫降30℃、縮短軋制時間20秒。同時，進行修改和優(yōu)化粗軋工藝模塊和控制位置，采取減少SP進鋼等待時間、提前拋鋼升速點、減少R1粗軋機第一道次導(dǎo)尺對中余量和拋鋼距離，可縮短軋制凈等待時間5.85秒。
降本降耗同樣在設(shè)備系統(tǒng)得到深化落實。以治理為基礎(chǔ)，以建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化液壓站為目標(biāo)，大力開展設(shè)備維護與專項治理活動從去年至今仍如火如荼進行著。全員樹立“我運行、我維護、我使用、我管理”的設(shè)備運維理念，形成了人人參與創(chuàng)建，合力齊抓共管的設(shè)備運維局面，去年以來，共實施攻關(guān)立項73項，預(yù)計年節(jié)約油脂消耗近90萬元。
今年5月份，全線工序成本創(chuàng)近四年最好水平。上半年累計降本1240萬元。
創(chuàng)新人才戰(zhàn)略：打造平臺培養(yǎng)環(huán)境，多維引領(lǐng)激發(fā)活力
“加里哈默說過，未來的企業(yè)是既有規(guī)模又靈活，既高效又創(chuàng)新，員工都能發(fā)揮創(chuàng)造力，組織又有內(nèi)在秩序。讓每一個有夢想的人都能夠?qū)Ｗ?chuàng)新，讓每一份創(chuàng)新活力都能夠充分迸發(fā)，這才是人才戰(zhàn)略的關(guān)鍵?！?該部黨委副書記朱峰介紹，構(gòu)成熱軋部人才戰(zhàn)略支撐的是推動青年人才成長激勵計劃、職業(yè)晉級獎勵計劃、創(chuàng)新工作室、高技能人才的榜樣引領(lǐng)。
青年人才成長激勵計劃是按照生產(chǎn)操作、專業(yè)技術(shù)和管理崗位三個序列進行的，對積分靠前的青年人才提供掛職鍛煉機會，進行重點培養(yǎng)和創(chuàng)新扶持，建立選拔機制，提供制度保障，設(shè)計培養(yǎng)方案，及時關(guān)懷指導(dǎo)，打造青年人才后備軍。
王巖是運行作業(yè)區(qū)點檢長，入廠以來立志崗位成才，專注攻關(guān)創(chuàng)新，近3年有11項攻關(guān)創(chuàng)新項目獲分公司以上級獎項，為生產(chǎn)解決了設(shè)備難題，以個人積分第1名的成績掛職運行作業(yè)區(qū)作業(yè)長助理，成為青年崗位成才的榜樣。去年以來，熱軋部共為20多名青年崗位人才提供掛職鍛煉機會，培養(yǎng)和激勵青年人才發(fā)揮自身創(chuàng)造力優(yōu)勢，為他們創(chuàng)新發(fā)展提供更大的舞臺，積極引領(lǐng)全員實現(xiàn)創(chuàng)新夢想。
職業(yè)晉級獎勵計劃同樣擁有強大的吸引力。熱軋部發(fā)布了《學(xué)歷升格及職業(yè)晉級獎勵辦法》，對于崗位職業(yè)晉級采取相應(yīng)的獎勵政策，吸引了大批職工專注學(xué)習(xí)、專攻技術(shù)，不僅拉動了企業(yè)整體文化技術(shù)素質(zhì)大幅提升，更為他們創(chuàng)新創(chuàng)造提供了學(xué)習(xí)機會。近4年共有171名職工獲得職業(yè)晉級，2019年就有63人成功晉級，具有高級工及以上職業(yè)資格人員占比高達(dá)84%，成為熱軋部創(chuàng)造力持續(xù)迸發(fā)的人才“蓄水池”。職業(yè)技術(shù)升級已是熱軋部最流行的青年追求。
“熱軋榜樣”創(chuàng)新引領(lǐng)計劃既是企業(yè)文化塑造，更是激勵員工創(chuàng)造力的人才戰(zhàn)略渠道，實施4年來有24名代表著各方面工作創(chuàng)新的“熱軋榜樣”涌現(xiàn)。以宋運濤和他的遼寧省勞模創(chuàng)新工作室為代表的“熱軋榜樣”，僅2019年就建立創(chuàng)新項目102個，創(chuàng)效3700萬元。去年，他本人被評為“中央企業(yè)青年崗位能手”，成為熱軋青年崗位成才典范。許許多多擁有創(chuàng)新夢想的年輕人追逐著“熱軋榜樣”的足跡勇敢前行。
王存是熱軋部新時代高技能人才的創(chuàng)新代表，雖為工人，苦學(xué)成才，先后參與攻關(guān)課題攻克技術(shù)難題70余項，為1580生產(chǎn)和技術(shù)進步作出了貢獻。共有40項創(chuàng)新成果獲得國際發(fā)明展金獎、省級科學(xué)技術(shù)獎、集團公司重大合理化建議獎和國家專利。他用行動證明，擁有創(chuàng)新夢想就擁有光明未來。集團十佳創(chuàng)新領(lǐng)軍人物范細(xì)忠、集團技術(shù)狀元何曉亮等一批創(chuàng)新典型正引領(lǐng)心懷夢想的熱軋創(chuàng)新一代，不斷推動熱軋部創(chuàng)造力提升。
近年來，熱軋部黨委關(guān)注創(chuàng)造力培育，變管理為服務(wù)，全力扶持創(chuàng)新、主動參與創(chuàng)新。先后重點扶持和服務(wù)重大創(chuàng)新項目40多項，參與修改集團先進操作法2項，班子成員每人都承擔(dān)一項創(chuàng)新項目或“共產(chǎn)黨員工程”。軋鋼作業(yè)區(qū)把技術(shù)大講堂開辦于現(xiàn)場一線，聘請高校專家教授現(xiàn)場答疑解惑，解決現(xiàn)場疑難過百項，累計創(chuàng)新攻關(guān)超過53項，創(chuàng)效4338萬元。2020年被授予遼寧工人先鋒號。3年來，熱軋部先后完成重大創(chuàng)新項目182項，先進操作法25項，省級創(chuàng)新成果15項，國家級創(chuàng)新成果23項，“隱形經(jīng)驗顯性化”“依托平衡分析繪制泄漏點地圖推進油品精準(zhǔn)管控”等多項經(jīng)驗成果在鞍鋼集團做經(jīng)驗推廣，多項創(chuàng)新成果獲獎，累計實現(xiàn)降本增效1.32億元。
“用目標(biāo)凝聚力量，用夢想感召奮斗，用擔(dān)當(dāng)詮釋責(zé)任 用實干成就未來”已成為熱軋部全體職工奮力書寫的創(chuàng)新宣言！