為踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)改善空氣質(zhì)量，推動冶金石灰行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部實施了回轉(zhuǎn)窯氮氧化物減排整治項目——白灰4號回轉(zhuǎn)窯低氮燒嘴升級改造工程。工程投產(chǎn)以來運行狀況良好，窯尾煙氣氮氧化物含量小時均值達(dá)到《遼寧省鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
煉鋼部現(xiàn)有4座回轉(zhuǎn)窯，于2008年建設(shè)投產(chǎn)，無論生產(chǎn)工藝，還是環(huán)保設(shè)施都居于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，煙氣排放指標(biāo)也達(dá)到了國家各個時期的標(biāo)準(zhǔn)要求。然而，近年來，國家環(huán)保指標(biāo)要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標(biāo)，遼寧省出臺了鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。為適應(yīng)新形勢和新要求，今年3月份，煉鋼部決定實施回轉(zhuǎn)窯氮氧化物減排整治項目，并確立了當(dāng)年改造當(dāng)年見效的目標(biāo)。
為降低窯尾氮氧化物排放，煉鋼部管理人員和技術(shù)人員先后考察了窯尾脫硝裝置，但由于其高昂的設(shè)備投資、較高的運行成本和設(shè)備較大占地面積，不適用煉鋼部回轉(zhuǎn)窯。該部技術(shù)人員從氮氧化物生成機理著手研究，與某燒嘴廠家共同設(shè)計開發(fā)出一套適用于大型冶金石灰回轉(zhuǎn)窯的專用燒嘴，并啟動了回轉(zhuǎn)窯低氮燒嘴升級改造工程。該專用燒嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延長煅燒區(qū)域、降低煅燒區(qū)溫度、提高窯尾溫度，使氮氧化物排放量大幅度降低，推動煉鋼部回轉(zhuǎn)窯率先跨入合格排放行列。同時，該專用燒嘴可使噸白灰煤氣能耗降低11.8%，實現(xiàn)“節(jié)能、減排”雙重功效，具有較高的應(yīng)用價值和推廣價值。
據(jù)了解，該部其他3座回轉(zhuǎn)窯低氮燒嘴升級改造工程正在推進(jìn)中，將于今年11月底投運。