3月12日獲悉，由鞍鋼集團(tuán)釩鈦（鋼鐵）研究院和攀鋼釩共同負(fù)責(zé)的“鐵鋼界面流程提升技術(shù)”項目攻關(guān)取得進(jìn)展，攀鋼釩鐵水罐滿罐率指標(biāo)取得重大突破，一期高爐鐵水罐滿罐率最高時超過90%，其中1號高爐鐵水罐滿罐率最高達(dá)92%，2號高爐最高達(dá)91.3%。
由于釩鈦鐵水存在罐壁粘渣問題，攀鋼釩鐵水罐雖然設(shè)計容量140噸左右，但在使用過程中容積縮小較快，罐容平均僅120噸左右，與轉(zhuǎn)爐不相匹配，不能滿足直接兌入提釩轉(zhuǎn)爐和“一一對應(yīng)”的鐵水量要求，冶煉時需對鐵水進(jìn)行組罐以滿足直兌要求，而組罐導(dǎo)致鐵水溫降過大，造成鐵水損失量增加。
為解決這一問題，近年來通過鐵水罐的磚襯減薄和加高罐體擴(kuò)容等方法，取得了一定效果。但由于攀鋼釩出鐵過程復(fù)雜，經(jīng)常出現(xiàn)鐵水罐內(nèi)鐵水裝不滿的情況，仍無法滿足“一一對應(yīng)”的要求。為徹底根治這一問題，從去年年底開始，鞍鋼集團(tuán)釩鈦（鋼鐵）研究院聯(lián)合攀鋼釩，應(yīng)用鐵水罐整體澆注、鐵水液位雷達(dá)監(jiān)測等技術(shù)，同時加強對鐵水罐罐內(nèi)粘渣及時進(jìn)行清理，使鐵水罐滿罐率取得突破，為進(jìn)一步提高鐵水直兌率奠定了堅實基礎(chǔ)。