6月28日，全球在建規(guī)模最大、單機容量最大、技術難度最高的水電工程——白鶴灘水電站首批兩臺機組投產(chǎn)發(fā)電。鞍鋼800MPa級大型水電工程高強度低焊接裂紋敏感性鋼板成功應用于白鶴灘水電站引水系統(tǒng)，為我國大型水電工程建設完成從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”跨越助力賦能。
白鶴灘水電站主要技術指標創(chuàng)下6項世界第一，核心技術均為自主研制，是我國實施“西電東送”的重大工程。為保證該工程項目順利實施，鞍山鋼鐵于2013年成立專業(yè)技術團隊開展技術儲備、先期介入和產(chǎn)品研發(fā)等工作，經(jīng)過多次反復技術交流和溝通，充分辨識800MPa級水電鋼技術難點和用鋼需求。2016年，在完成三峽公司產(chǎn)品技術評審后成功中標白鶴灘水電站800MPa級水電鋼共1.03萬噸訂單，填補了鞍鋼800Mpa級水電鋼供貨空白。
由于白鶴灘水電站工程項目交貨期緊、對鋼板質量要求高且生產(chǎn)技術難度較大，為了確保順利供貨，2016年，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司與水電鋼產(chǎn)銷研團隊在5500寬厚板線進行試制生產(chǎn)，針對高強鋼厚規(guī)格鋼板組織性能調控、鋼板內部質量控制、平面度控制及高精度尺寸公差等技術難點，從成分設計、鋼坯冶煉、鋼板軋制及鋼板熱處理等多個關鍵工序制定技術方案和優(yōu)化措施，并開發(fā)出關鍵工序專有工藝模型。經(jīng)過多輪的成分設計、生產(chǎn)工藝優(yōu)化和改進，團隊攻克了多個技術瓶頸，大幅度提高了鋼板低溫沖擊性能、鋼板內部質量均質性和鋼板外形尺寸控制精度，產(chǎn)品應用穩(wěn)定性顯著提高，為順利完成供貨任務奠定了堅實基礎。