記者見到李超時，他正在生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢設(shè)備。
行走在廠區(qū)，轟鳴的機(jī)器聲中，一卷卷板材有序下線。將厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高強(qiáng)度板材，面臨的技術(shù)難題很多，軋制時的乳液殘留便是一例。針對這個難題，敢啃硬骨頭的李超主動承擔(dān)起乳液殘留清掃的技術(shù)攻關(guān)重任。 “這個東西不是那么好改的，要是改不好，還沒有原先的效果好，那就麻煩了。”李超回憶，由于當(dāng)時的乳液清理系統(tǒng)采用國外技術(shù)，幾乎沒什么經(jīng)驗(yàn)可供參考，便有工友如此勸他。但他始終覺得，突破關(guān)鍵核心技術(shù)的根本還是自主創(chuàng)新，必須靠自力更生。
為此，李超晝夜奮戰(zhàn)，鉆進(jìn)沾滿油污的軋機(jī)下查看和測量、編寫缺陷記錄、測試風(fēng)動軌跡……功夫不負(fù)有心人，最終，由他主導(dǎo)研發(fā)的“冷軋機(jī)乳液分區(qū)自動吹掃裝置的研發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目成功解決了冷軋聯(lián)合機(jī)組帶鋼殘留乳液的問題。該項(xiàng)目使生產(chǎn)耗電量節(jié)省了36%、現(xiàn)場噪聲降低了25%，汽車板銷量大幅提升，累計(jì)創(chuàng)效4500余萬元。
類似這種立足一線的發(fā)明創(chuàng)新不勝枚舉，由李超主導(dǎo)完成的“酸洗活套段改造”工程項(xiàng)目，使設(shè)備故障時間由原先的全年幾百小時降為全年3小時，大幅提高了設(shè)備作業(yè)率；“冷軋機(jī)1450產(chǎn)線內(nèi)徑自由轉(zhuǎn)化”項(xiàng)目拓展了生產(chǎn)線生產(chǎn)品種，滿足了各生產(chǎn)線之間的物流需求，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格的快速轉(zhuǎn)換，屬國內(nèi)首創(chuàng)。
“當(dāng)代工人，肯干很重要，能干、會干更重要。”在李超看來，新時代需要愛崗敬業(yè)的“老黃?！?，更需要通過學(xué)習(xí)不斷提升自己的技能型工人?；鶎蛹夹g(shù)崗位空間廣闊，應(yīng)把創(chuàng)新放在一線，把課題做在現(xiàn)場。
多年來，李超不僅為鞍鋼產(chǎn)品升級、技術(shù)進(jìn)步作出突出貢獻(xiàn)，也為身邊的同事起到了榜樣示范作用。在第八屆中國發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎評選中，他被授予“當(dāng)代發(fā)明家”稱號。此外他還被授予全國時代楷模、全國勞動模范、全國優(yōu)秀共產(chǎn)黨員等20余項(xiàng)榮譽(yù)稱號。如今，他又光榮地當(dāng)選黨的二十大代表。